BETA 2002

Чиллеры и тепловые насосы с передачей теплоты от воздуха к воде с центробежными вентиляторами и спиральными компрессорами

37-260 кВт

BETA 2002

Корпус

Рама изготовлена из оцинкованной стали и покрыта полиэфирной порошковой эмалью горячей сушки (цветовой тон RAL 5014). Для обеспечения звуковой изоляции внутренние поверхности съемных панелей облицованы звукопоглощающими матами.

Компрессоры

Герметичные спиральные компрессоры соединены попарно и оснащены подогревателем картера, тепловой защитой от перегрузки электродвигателя, индикатором уровня масла и уравнительной линией масла.

Холодильный контур

Холодильный контур включает в себя запорный клапан жидкостной линии, заправочный клапан, смотровое стекло, фильтр-осушитель, терморегулирующий вентиль, предохранительный клапан, реле высокого и низкого давления. В моделях с 4-мя компрессорами установлены датчики давления.

Испаритель

Паяные пластинчатые теплообменники оснащены системой защиты от замораживания и механическим реле протока.

Конденсатор

Конденсатор представляет собой оребренный теплообменник с защитной решеткой (в моделях до типоразмеров 14.4 установлен металлический фильтр).

Вентиляторы

Центробежные вентиляторы с трехфазным 4-полюсным электродвигателем, клиноременным вариатором частоты вращения и защитной решеткой на выходном отверстии.

Шкаф управления

В шкафу управления находятся вводной выключатель, плавкие предохранители и автоматические выключатели силовых цепей и цепей управления, пускатели компрессоров и вентиляторов. Микропроцессорный контроллер, к которому можно подключить дисплей.

Испытания

Оборудование испытано на заводе-изготовителе и заправлено хладагентом и маслом.

BETA 2002/HP

Реверсивный тепловой насос

Кроме компонентов, установленных в чиллере BETA 2002, тепловой насос оснащен поддоном для сбора и отвода конденсата, ресивером жидкого хладагента, 4-ходовым клапаном реверсирования цикла и вторым терморегулирующим вентилем, а также системой оттаивания теплообменника.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ - ОПЦИЯ

BETA 2002/ST 2PS

Кроме компонентов, указанных для чиллера BETA 2002, установлено следующее: теплоизолированный бак-накопитель, два циркуляционных насоса (в 4-компрессорных моделях один насос является резервным и при необходимости включается автоматически), расширительный бак, обратные и запорные клапаны.

BETA 2002/ST 1PS

В отличие от BETA 2002/ST 2PS установлен только 1 циркуляционный насос.

BETA 2002/ST 2P

В отличие от BETA 2002/ST 2PS в агрегате отсутствуют бак-накопитель и расширительный бак.

BETA 2002/ST S

В отличие от BETA 2002/ST 2PS в агрегате отсутствуют циркуляционные насосы.

BETA 2002/ST 1P

В отличие от BETA 2002/ST 2PS в агрегате отсутствуют бак-накопитель, расширительный бак и установлен только один циркуляционный насос.

ИСПОЛНЕНИЯ

BETA 2002/DC

Чиллер оснащен конденсатором, обеспечивающим 100% регенерацию теплоты конденсации. Выполняется поддержание заданной температуры воды и используется предохранительное реле в водяном контуре регенерации тепла. В шкафу управления имеются клеммные блоки для подключения внешних устройств.

BETA 2002/DS

Агрегат оснащен охладителем перегретого пара для частичной (20%) утилизации теплоты конденсации. Такой охладитель отсутствует в моделях ST типоразмеров от 3.2 до 13.2.

BETA 2002/LN

Малошумное исполнение. Компрессорное отделение дополнительно оснащено звукоизоляцией из звукопоглощающих матов, изготовленных из износостойкого материала.

BETA 2002/SLN

Сверхмалошумное исполнение. Кроме указанного для BETA 2002/LN в агрегате установлен теплообменник конденсатора завышенного габарита и уменьшена частота вращения вентилятора.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

• Система регулирования давления конденсации:
  • Ступенчатое регулирование по температуре наружного воздуха (установлен отдельный датчик). Система функционирует при температуре наружного воздуха до +5°С. Регулирование отсутствует в моделях с типоразмерами от 3.2 до 8.2 и в 14.4;
  • Плавно регулируемый воздушный клапан (для эксплуатации при температуре наружного воздуха до –20°С). Регулирование осуществляется по давлению в газовой линии (установлен отдельный датчик);
• Система регулирования с двумя уставками. В 4-компрессорных агрегатах уставки можно выбирать с панели управления или через дискретный вход (указывается при заказе). Выбор уставки производится автоматически по температуре воды;
• Интерфейс RS485 для связи микропроцессорной системы управления с системой централизованного управления или дистанционного компьютерного управления по протоколу связи Carel (в 4-компрессорных агрегатах используется протокол Modbus);
• Манометры (в 4-компрессорных агрегатах значение давления считывается контроллером);
• Электрический нагреватель защиты испарителя от замораживания;
• Пульт дистанционного управления (в дополнение к панели управления, расположенной на агрегате).